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火焰复合机的工作原理是什么?

发布时间:2022-06-13    阅读:1 次

  是用于把热塑性材料(比如:用聚酯、聚醚、聚乙烯制成的海绵或则其他具有粘性的薄膜以及纺织品、PVC薄膜、人造革、非机织织物或其他材料),经过快速火焰燃烧复合制成2层或3层产品。

  火焰复合可以理解为由线形气体燃烧器快速燃烧熔化海绵,海绵产生粘性薄膜,在压辊辊间海绵以及上部织物和衬布在通过胶合间隙时会永久粘合在一起。

  此部件利用热焊工艺进行工作,最大可以连接2000mm宽、20mm厚的材料。

  在焊接过程开始前,已经处于海绵存储器中材料的末端被夹紧站固定,并插入到焊机中;对于织物和衬布存储器,操作人员需要停止送料辊,新材料的前端通过一个扰曲辊移入焊机中。

  启动之后,通过双手控制按钮,焊接柱将两件材料压在一起,然后再由电热焊丝将他们焊接在一起。

  经过一定的冷却时间(取决于材料,并且可以用电位计调节)后,可移动的焊接柱返回到开始位置;

  织物被从动的织物送料辊输送到折叠器。折叠器将材料折叠,并放置在织物存储器的滑到上

  织物被穿过一个可调的张力杆,并经由绕曲辊输送到手动调节的光电边缘导引控制器,从而将织物材料的边缘对齐。织物被送料辊输送到材料导引和拉幅装置。

  采用一个测量辊和负载元件,通过调整海绵辊2的速度,将去向层压装置的材料保持在预先设定的张力,由一个电机可调光电控制的导引装置使海绵与层压装置对齐。

  拉幅机保证了向层压装置输送确切的经过横向拉伸的织物,拉幅装置包括一个入口框架和一个平行框架。

  在穿过两个反向旋转的螺旋开幅辊和一个单独控制的织物传输辊之后,织物到达气动扩边器。扩边器安装在单独控制的拉幅机进料轨上。用于控制进料轨的光电红外边缘导引系统也安装在此处,装置上的收缩辊和双刷辊将织物自动地、无损地扣牢在针链的拉幅钩上。通过变更,调节平行框架,网的横向张力受到影响,脱扣之后,另外一个螺旋开幅辊负载将无褶皱的织物送到层压装置。

  针链是单独驱动的,以便确切地控制每个链条。驱动器速度的可调节范围为工作速度的±10%,使用拉幅机出口处的加减按钮进行调节。

  三种不同的材料同时喂入层压装置中,海绵被安装在装置出、入口处的管线气体燃烧器加热,利用海绵燃烧后的胶合性质实现层压。

  衬布被从动的送料辊输送到折叠器,折叠器将衬布折叠,并放置在衬布存储器的传送带上。

  衬布经由一个螺旋开幅辊和一个绕曲辊输送到层压装置上衬布辊处,一个光电控制的横向调节机构将衬布调整在与层压装置精确对齐的位置上。

  利用剪切原理运行的两把刀固定在由三相齿轮传动电机驱动的刀轴上,调节手轮用于移动同步切割头以确定成品材料的宽度。

  生产开始前,海绵释放站;织物释放站;衬布释放站(可选择)。必须装载上材料,材料棍要固定,并与层压装置之间相互对齐。装置的送料辊是由伺服电机驱动的,并控制其速度与工作速度保持对应。在自动模式下连续生产需要稳定的材料供应。

  海绵从海绵释放站出来后到海绵存储器上的焊接机焊接到已经处于装置中海绵的末端(为了结合新的海绵,海绵的末端被夹在海绵存储器上,在自动模式下,应当存储尽可能多的海绵,以便有足够的时间进行焊接,避免不必要的缺料停机)

  海绵通过海绵输送框架,传送到下一个生产装置—层压装置中。海绵对齐是通过光电管控制的导引装置来实现的。

  与海绵的输送相平行,织物也同时被喂入装置中,通过焊接机焊接已处于装置中的织物上,被织物存储器的送料辊来入,折叠器将材料折叠,并放在织物存储器的滑道上,然后通过可调的张力杆经由导引装置将织物输送到拉幅机,在拉幅机处,织物被固定在针链上,然后输送到层压装置。此时通过直接使用层压装置上的释放轴来完成织物的供应,然后通过拉幅机出口上的螺旋开幅辊喂入。

  第三中材料衬布是有衬布存储器的送料辊与另外两种材料同时从释放轴上拉入的。折叠器将衬布折叠放置在衬布存储器的输送带上。衬布的输入与织物的输入相同。安装在层压装置上的衬布辊将衬布从存储器中拉出,由一个导引装置将衬布保持对齐,由一个螺旋开幅辊保持其无褶皱,待衬布喂入第二个螺旋开幅辊之后,被层压装置拉入。

  所有成分都到达层压装置之后,即采用火焰复合的方式将它们胶合在一起。在三种材料被胶合在一起成为成品之后,卷绕辊1将成品从层压装置中拉出,并将它送到切边站(切边站将成品的两个边缘切为规定的宽度),成品被卷绕辊2输送到产品存储器(产品存储器能够在更换材料或取下成品时保证连续的、无间断的生产)。

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